切割工件一面正常一面挂渣是一个非常典型的问题，这通常表明工艺参数不平衡。挂渣的一面是能量输入或辅助气体吹扫效果不佳的表现。
以下是可能的原因和相应的解决方案，可以根据实际情况（激光器类型、材料、厚度等）进行逐一排查。
核心问题分析：
“一面正常一面挂渣”的本质是：切缝下部的能量不足以完全熔化材料，或者熔化的材料（熔渣）没有被辅助气体有效吹走。 问题通常出在以下几个方面：
1. 光束焦点位置不正确
2. 辅助气体问题（压力、纯度、类型）
3. 切割工艺参数（功率、速度）
4. 设备状态（喷嘴、镜片、同心度）
系统性排查与解决方案（从最常见到次常见）
1. 检查并调整焦点位置
这是导致单面挂渣的最常见原因。
· 问题：焦点位置太深或太浅，会导致能量在板材厚度方向上分布不均。如果焦点偏上，可能底部能量不足，导致下部挂渣；焦点偏下，则可能顶部能量不足。
· 解决方案：
· 进行焦点标定：首先确保您的设备焦点标定是准确的。
· 进行焦点测试：采用同一块材料，以0.2mm或0.5mm为步长，在建议的焦点附近做一系列切割测试（通常做一个“焦点的阶梯测试”），观察哪个焦点位置切面最光滑、挂渣最少。
· 一般规律：对于碳钢氧气切割，焦点通常在板材表面或稍微下去一点（例如板厚的1/3处）。对于不锈钢氮气切割，焦点要求更精确，通常需要在表面以上。
2. 检查辅助气体
这是第二常见的原因，尤其是挂渣严重、呈毛刺状时。
· A. 气体压力：
· 问题：压力不足是无法吹走底部熔渣的最直接原因。压力过高也可能扰乱熔池，导致切割不稳定。
· 解决方案：
· 增加气体压力：特别是切割较厚板材时，需要更高的压力来确保有足够的动能将熔渣吹出切缝。请参考切割参数表，并适当调高压力尝试。
· 检查气路：确认气瓶压力是否足够，管路是否有泄漏、折弯或堵塞。
· B. 气体纯度和类型：
· 问题：
· 切割碳钢时，氧气纯度不足（要求99.95%以上）会显著降低燃烧反应效率，导致挂渣增多。
· 切割不锈钢时，使用了错误的气体（如用空气代替氮气）或氮气纯度不够（要求99.9%或更高），无法实现无氧化切割，会导致挂渣。
· 解决方案：
· 确保使用正确类型和足够纯度的辅助气体。碳钢用纯氧，不锈钢用高纯氮气。
· C. 喷嘴状态和高度：
· 问题：喷嘴损坏、有金属溅射物堵塞，或者喷嘴离工件的距离（喷嘴高度）不正确，都会严重影响气流场。
· 解决方案：
· 检查并更换喷嘴：使用无损、干净的喷嘴。即使是微小的损伤也会影响切割效果。
· 调整喷嘴高度：根据喷嘴类型和板材厚度，调整到推荐的高度。高度太高，气流会发散；高度太低，容易发生碰撞和回烧。
3. 优化切割工艺参数
· A. 切割速度：
· 问题：速度过快是导致底部挂渣的典型原因。板材下部还没有被完全切割透，激光就已经移走了。
· 解决方案：适当降低切割速度，确保能量有足够的时间作用在整个板材厚度上。
· B. 激光功率：
· 问题：功率不足同样会导致板材无法切透。
· 解决方案：在尝试降低速度后如果仍有问题，可以适当增加激光功率。注意：功率过高可能导致过烧，因此要微调。
· C. 参数匹配：功率、速度、气体压力需要相互匹配。请参考设备厂商提供的切割参数表，并以其为基准进行微调。
4. 检查设备状态
· A. 喷嘴同心度：
· 问题：如果喷嘴中心与激光束不同心，会导致气流偏斜，一侧气体吹扫能力强，另一侧弱，从而造成单边挂渣。这是导致“一面正常一面挂渣”的一个关键机械原因。
· 解决方案：校准喷嘴同心度。这是设备日常维护的关键步骤，请查阅设备手册，使用调心纸或设备自带程序进行校准。
· B. 镜片清洁度：
· 问题：保护镜片或聚焦镜片污染，会导致激光功率下降和光束模式畸变，间接引起挂渣。
· 解决方案：定期检查并清洁光学镜片，如有损坏或严重污染应及时更换。
· C. 光束模式：
· 问题：激光器老化或其他原因导致光束模式变差（例如从基模变为高阶模），能量分布不集中，切割能力下降。
· 解决方案：请联系设备供应商检查激光器的输出光斑质量。
总结与快速排查清单
当遇到“一面正常一面挂渣”的问题时，建议按以下顺序操作：
1. 第一优先级（最可能）：
· 校准喷嘴同心度。
· 检查并更换喷嘴。
· 进行焦点测试，找到最佳焦点位置。
2. 第二优先级：
· 检查气体压力并调高（特别是切厚板时）。
· 确认气体纯度和类型是否正确。
· 适当降低切割速度。
3. 第三优先级：
· 检查并清洁光学镜片。
· 微调增加激光功率。
· 联系设备售后，检查激光器状态。
最后，请务必一次只改变一个参数，并做好记录，这样才能准确找出是哪个变量解决了问题。
