激光切割机常见报警处理

激光器无光/出光弱

1. 激光器电源或模块故障。 2.水冷机工作异常，温度过高或流量不足。 3.光路偏移严重。 4.控制信号线松动或损坏。 5. 激光器本身寿命到期。

1.检查水冷机运行状态和水流量。 2.检查激光器外部控制线路是否连接牢固。 3.联系激光器厂家或设备供应商进行专业检测和维修。

激光器水温过高/过低

1.水冷机故障（压缩机、水泵等）。 2.冷却水水质差，堵塞管路或影响换热。 3.环境温度过高或通风不良。  4. 水冷机水位过低。

1.检查环境温度，确保通风良好。 2.检查水冷机水位及时添加专用去离子水。 3.清洁水冷机防尘网。 4.检查水温传感器是否正常。 5.定期更换冷却水并清洗水箱。

激光器水流量报警

1.水泵故障。 2.水管弯折或堵塞。 3.水路中有空气。 4.过滤器堵塞。

1.检查水管有无压扁、弯折。 2.排空水路中的空气。 3.清洗或更换水过滤器。 4.如水泵不工作，联系维修。

限位报警/超程报警

机床轴运动超出了机械或软件设定的范围。

1.最常见处理：在操作面板上找到 “超程释放” 或 “限位解除” 按钮，按住它，然后用手摇轮或点动（JOG） 方式将该轴反向移出限位区域。 2.检查传感器是否损坏或松动。 3.检查软件参数设置是否正确。

伺服/驱动器报警

1.电机过载、编码器故障。 2.驱动器过热或电源问题。 3.动力线或编码器线损坏。

1.重启设备，看是否消除临时性干扰。 2.检查电机和驱动器散热风扇是否正常工作。 3.检查所有电缆连接是否牢固。 4.查看驱动器上显示的具体错误代码，对照其手册查找原因。 5.联系厂家技术支持。

碰撞报警

切割头与板材或夹具发生碰撞。

1.立即暂停运行，检查切割头是否损坏（镜片、喷嘴、陶瓷体）。 2.重新校准焦点和切割参数。 3.检查板材是否翘起或未夹紧。 4.检查编程图形是否有误，路径是否经过凸起物。

辅助气体报警

1.气压不足（气瓶用完、减压阀未调好、管路漏气）。 2.气压传感器故障。 3.电磁阀损坏。

1.首先检查气源：气瓶压力是否足够？总阀门开了吗？ 2.检查减压表出口压力是否设置在所需值（如0.6-1.0MPa）。 3.检查气管有无漏气、弯折。 4.在软件中检查气体设置是否正确。

电容报警/自动调高报警

1.切割头电容传感器信号不稳定（喷嘴损坏、粘渣）。 2.调高器本体故障。 3.板材表面过于粗糙或不平。

1.更换新的喷嘴，清洁切割头下端帽和陶瓷体。 2.检查电容线缆连接是否良好。 3.重新进行电容标定（找平）。 4.检查板材支撑，避免切割时板材抖动。

镜片温度过高

聚焦镜或保护镜片污染严重，吸收入射激光导致发热。

立即停机，检查并清洁或更换切割头内的保护镜片和聚焦镜。脏的镜片是导致此报警的主要原因。

跟随错误

切割头无法保持设定的切割距离（Z轴）。

1.检查调高器电容是否正常（见上）。 2.检查Z轴电机、驱动器、丝杠是否正常。 3. 检查初始感测距离参数是否设置正确。

文件错误/图形错误

导入的加工图形有问题（如未闭合、大量重线）。

1.返回绘图软件（如CAD）检查图形，确保所有线条闭合且无重复。 2.使用软件的“优化”或“修复”功能尝试自动修复。