调整激光切割机的光心（光束中心）是确保切割精度和质量的关键维护步骤。光心偏了会导致切口不垂直、粗糙、底部挂渣、甚至切不透等问题。以下是详细的调整步骤和方法：

核心原理

光心调整的目标是确保激光束、喷嘴中心、切割气体通道三者完全同轴。通常使用红光指示光（或低功率激光）辅助观察光斑位置。

所需工具

1.美纹纸或热敏纸（用于打点）

2.十字螺丝刀（用于调整反射镜座螺丝）

3.内六角扳手（根据设备型号）

4.干净无尘布、酒精（清洁镜片）

5.防护眼镜（绝对必要！）

标准调整步骤（聚焦镜下方无红光指示时）

1.准备工作

关闭激光电源，开启红光指示（或低功率模式）。

清洁喷嘴，确保无熔渣堵塞。

将切割头移动到工作台方便操作的位置。

2.测试初始光斑位置

在喷嘴下方贴一张美纹纸（距离喷嘴约5~10mm）。

点射一次红光（或短脉冲低功率激光），在纸上留下光斑印记。

观察光斑是否在喷嘴中心：

偏位 → 需要调整反射镜。

3.调整第3反射镜（聚焦镜前）

找到切割头内部第3反射镜（位于聚焦镜上方）。

镜座通常有3颗调节螺丝（呈120°分布），用于微调镜片角度：

顺时针/逆时针旋转螺丝可改变光斑在XY方向的位置。

每次只调1/8圈，避免过度偏移。

每调整一次螺丝，重新点射红光测试光斑位置。

目标：光斑稳定出现在喷嘴正中心。

4.验证焦距一致性

将喷嘴抬升至离平台约10cm处打一次光斑（标记为A点）。

再将喷嘴降至约2cm处打光斑（标记为B点）。

正常状态：A点和B点重合。

异常状态：两点分离 → 说明光束与喷嘴轴线不平行，需重新调整反射镜角度，直至高低位置光斑重合。

5.最终切割验证

用不锈钢板（1~2mm厚）切割一个直径10mm的圆。

检查断面：

垂直光滑无斜度→ 光心正确。

斜面/毛刺 → 需再次微调。

特殊方法：有红光同轴指示的设备

部分高端机型配备同轴红光，可直接观察：

1.开启红光，从喷嘴下方向上看。

2.红光点应位于喷嘴中心，且与喷嘴内壁同心圆。

3.通过镜座调节螺丝校准至中心位置。

注意事项

1.安全第一：操作前务必关闭主激光电源，仅用红光或低功率模式。

2.镜片清洁：光心偏移常由镜片污染或装反引起，调整前先清洁镜片（用无水酒精+无尘布）。

3.分步微调：每次只调一颗螺丝，小幅度旋转（1/8圈），避免混乱。

4.环境稳定：避免震动或强气流干扰调试。

5.设备差异：不同品牌（如通快、百超、大族）的镜座结构可能不同，参考设备手册优先。

常见问题原因

镜片污染/损伤：油污或灼烧点导致光束散射。

镜片松动：运输震动使镜座螺丝移位。

聚焦镜装反：平面应朝上（靠近激光入射方向）。

喷嘴碰撞变形：物理撞击导致喷嘴偏心。

提示：若反复调整无效，建议联系设备厂商或专业维修人员检查光学路径是否受损。定期保养镜片（每周清洁）可减少光心偏移概率。

通过以上步骤，90%的光心偏移问题可自行解决。精细调整后，设备切割质量和效率将显著恢复！