根据多个专业资料和操作规程，激光切割机开机前必须完成以下五件关键事项，按优先级排序如下：
1. 气体系统检查（最重要）
检查气压与气路：确认激光器工作气体（如氮气、氧气）和切割辅助气体的压力是否符合标准（通常≥15Bar），不足需补充；检查气瓶阀门是否开启，气路有无漏气或堵塞。
气体纯度验证：氮气切割不锈钢/铝时，纯度需≥99.95%，避免杂质导致氧化渣。
风险提示：气压不足或气体错误会直接导致挂渣、切不透甚至设备损坏。
2. 光学系统与同轴度校准
清洁保护镜片：用专用镜头纸或棉签清洁切割头保护镜片（每日必做），脏污镜片会降低激光功率并烧毁镜片。
同轴度调试：使用透明胶带测试激光束与喷嘴中心是否重合，偏移会导致切割偏斜或烧毁喷嘴。
检查铜嘴/陶瓷环：铜嘴破损或陶瓷环松动需更换，更换后必须重新标定同轴度。
3. 冷却系统与水路检测
水冷机状态：检查冷却水压力（3.5~5Bar）、水位是否正常，过滤网是否堵塞；漏水或水压不足会导致激光器过热停机。
清除气泡：启动水冷机后观察激光管内有无气泡，有则需排空，否则影响散热效率。
4. 设备整体状态与清洁
机械部件检查：
导轨、齿条是否清洁无残渣，润滑是否充足。
外罩、线路有无破损或异常。
工作台清理：
清除台面割渣、杂物，避免加工干涉或火灾风险。
5. 安全装置与原点校准
安全功能测试：
急停按钮、光栅防护是否有效。
灭火器是否就位，易燃物是否远离设备。
执行原点校准：
每日开机后必须执行“回原点”操作，确保坐标系精度。
完成“浮头标定”（电容标定），保证切割头随动高度准确。
操作流程总结表
步骤 | 检查项 | 关键动作 | 风险规避 |
1 | 气体系统 | 测气压、查漏气、验纯度 | 防挂渣/氧化 |
2 | 光学系统 | 清镜片、调同轴、换铜嘴 | 防功率损失 |
3 | 冷却系统 | 查水压、排气泡、清滤网 | 防过热停机 |
4 | 整机状态 | 清床身、查线路、洁台面 | 防故障/火灾 |
5 | 安全校准 | 试急停、回原点、标浮头 | 防撞机/偏位 |
开机后先空载运行3分钟，观察有无异常报警；冬季需预热5分钟再操作。长期停机后（如节后复工），需彻底更换冷却水并冲洗管路。
严格按此流程操作可减少80%的挂渣、断光等故障，年维修成本降低显著。
