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激光切割毛渣困扰?权威解析成因与根治方案
2025-06-17 14:14:50

一、产生原因及对应解决方法 

 1.激光焦点位置偏差 

 激光束焦点位置不正(如正焦点、零焦点或负焦点偏移)会导致能量无法精准集中,切缝过宽或过窄,熔渣堆积形成毛刺。 解决方法:重新调整激光束焦点至正常位置,需由经验丰富的操作员操作。 


 2.激光输出功率不足 

 功率不足时,无法充分汽化金属材料,熔渣无法完全排出,易形成毛刺。 解决方法:检查设备运行状态,若异常则维修;若正常则调整输出功率参数(如10mm碳钢建议功率2500W-3000W),必要时更换更高功率的激光器。 


 3.切割速度不当 

速度过慢会导致过熔,切割面粗糙、熔渣堆积;速度过快则材料未完全熔化,残留未熔金属形成毛刺。 解决方法:根据材料厚度和类型调整切割速度(如10mm碳钢建议速度1m/min—1.2m/min),确保能量与速度动态平衡。 


 4.辅助气体问题 

 气体纯度不足(如氮气纯度低于99.9%)或压力不够(如氧气低于0.6MPa),无法有效吹除熔渣。 解决方法:使用高纯度气体(不锈钢用99.99%氮气),调整气压至合适范围(氧气0.8MPa—1.2MPa),检查气路密封性。 


 5.设备运行时间过长 

连续工作超过5小时可能导致设备不稳定、激光衰减或响应迟钝,影响切割质量。 解决方法:停机休息一段时间后重启使用,避免长时间连续运行。 


 二、其他维护建议 

 设备维护不足(如割嘴磨损、透镜污染)会导致气体喷射紊乱或能量衰减。需定期检查割嘴磨损(孔径扩大超0.3mm需更换)、清洁透镜(保持透光率95%以上),并调整割嘴高度至1mm-1.5mm,确保气体喷射角度垂直于切割面。 综上,通过调整焦点、功率、速度、气体参数及设备维护,可有效减少或消除切割毛渣问题。

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