激光切割时能切割余料的方法有哪些

激光切割时处理和控制余料的方法主要分为三大类：预防掉落、辅助支撑和切割后处理。下面将详细介绍这些方法。

一、 预防掉落：在切割过程中防止余料移位或坠落

这是最理想的情况，可以保证切割质量和操作安全。

1. 微连接

   · 原理：在切割路径的特定点，激光不完全切透材料，留下几个非常微小（通常0.2~1mm）的连接点，将零件和余料“粘”在板材上。

   · 操作：这是所有激光切割软件（如LightBurn, RDWorks）的核心功能，可以自动或手动添加。可以设置微连接的数量、长度和位置。

   · 优点：非常有效，是标准做法。切割完成后，用手或工具轻轻一敲，零件和余料即可分离。

   · 注意：微连接点太大会难以分离，太小可能在切割过程中就震断，失去作用。需要根据材料厚度和类型进行调试。

2. 打孔定位/犬牙连接

   · 原理：一种更牢固的微连接变体。它不是在一条直线上留下连接点，而是通过一系列微小的、类似锯齿或孔洞的结构将零件与余料连接在一起。

   · 优点：比普通微连接更坚固，适用于切割过程中振动较大或材料较重的情况。

3. 路径优化（引入线/引出线）

   · 原理：虽然引入线本身不是为了固定余料，但如果将引入线从废料区开始并结束在废料区，可以避免在零件轮廓上留下痕迹，同时也能将切割产生的应力引导到废料区，减少零件变形和余料过早脱落的风险。

二、 辅助支撑：在余料下方提供物理承托

当余料无法通过微连接可靠固定，或者板材本身很重时，需要使用外部支撑。

1. 切割网筛/蜂窝板

   · 原理：在激光切割工作台上放置一个由金属（通常是钢或铝）制成的网状支撑平台。它的表面由无数小蜂窝或网格组成。

   · 优点：

     · 完美支撑任何形状的余料和小零件，防止其掉落。

     · 允许激光穿透切口，不会反射激光损坏底面。

     · 保持良好的通风，帮助排烟。

   · 缺点：价格较高；长期使用后网格会磨损，可能需要更换；对于非常精细的零件，可能会在背面留下网格印记。

2. 钉床

   · 原理：由许多可独立调节高度的金属钉组成的工作台。可以根据板材和零件轮廓调整支撑点，确保关键区域（尤其是大型余料）得到支撑，同时允许激光在无支撑区域进行切割。

   · 优点：灵活性极高，特别适合加工大型、不平整的板材或需要特定支撑的复杂零件。

   · 缺点：设置耗时，通常用于高端工业领域。

3. 自制支撑

   · 原理：对于DIY爱好者或小规模加工，可以用一些简单材料临时支撑余料。

     · 金属托架：在预计会掉落的余料下方放置小块的金属块或方管。

     · 磁铁：对于磁性材料（如碳钢），可以使用强磁铁在板材下方吸住余料。

   · 注意：绝对禁止使用易燃材料（如木材、塑料）做支撑，因为它们会被激光点燃，引发火灾。

三、 切割后处理：如何安全高效地移除已掉落的余料

即使做了预防，部分余料仍可能掉进工作台下方。这时需要安全地取出。

1. 使用专业工具

   · 磁性拾取器：对于金属余料和小零件，这是最快、最安全的工具。

   · 镊子或夹钳：用于拾取小的、烫手的或锋利的边角料。

   · 钩子：可以将掉进蜂窝板深处的余料钩出来。

   · 吹球或气枪：清除零件和网格上的灰尘和细小碎屑。

2. 优化工作台设计

   · 抽屉式集屑盒：许多专业激光机在切割平台下方配有抽屉。切割完成后，拉出抽屉即可一次性清理所有掉落的余料和碎屑。

   · 倾斜平台：少数工业设备允许将整个切割平台倾斜一定角度，让余料滑落到收集点。

决策指南：如何选择合适的方法？

重要安全提示：

· 务必佩戴手套和护目镜：余料边缘非常锋利，且可能很烫。

· 先确认再取件：切割完成后，不要立即伸手进去。先观察是否有未切断的地方，防止扯坏工件。

· 防火安全：及时清理余料，特别是木材、亚克力等易燃材料，防止热量积聚引发火灾。

总而言之，“微连接”是基础且必须掌握的技巧，而“蜂窝板”等支撑系统则是提升效率和安全性的强大工具。根据具体材料、设备和加工需求，组合使用这些方法，可以完美解决激光切割中的余料问题。