- 产品询价
激光切割喷嘴的选择它直接影响到切割质量、效率和成本。下面提供一个系统、全面的激光切割喷嘴选择方法。
1. 导引辅助气体：将高压辅助气体（如氧气、氮气、空气）精准地导入切割区域。
2. 保护聚焦镜：防止切割产生的熔渣、蒸汽反弹上来污染或损坏昂贵的聚焦镜。
3. 控制气流形态： 通过其内部形状和孔径，形成稳定、集中的气柱，帮助排除熔融材料，实现高效、高质量的切割。
· 喷嘴孔径： 这是最重要的选择因素，通常有 φ1.0mm, φ1.2mm, φ1.5mm, φ2.0mm, φ2.5mm, φ3.0mm, φ4.0mm, φ5.0mm 等。
· 喷嘴高度： 指喷嘴端面到板材表面的距离。
· 气体压力： 根据孔径、材料和厚度选择。
· 喷嘴内部结构： 常见的有单层和双层，适用于不同工艺。
选择喷嘴时，需要综合考虑以下四个要素的匹配关系：
这是最根本的出发点。
材料与工艺 | 推荐喷嘴孔径 | 原理与说明 |
碳钢 - 氧气切割 | 较小孔径 (如 φ1.2mm, φ1.5mm) | 氧气参与燃烧反应。小孔径能提高气体流速，使氧化反应更剧烈、集中，切割速度快，断面质量好。氧气压力相对较低。 |
不锈钢/铝合金 - 氮气熔切 | 较大孔径 (如 φ2.0mm, φ2.5mm, φ3.0mm, 甚至更大) | 氮气作为保护气体，吹走熔融金属。大孔径允许更高的气体流量，形成“气帘”效果，有效防止材料氧化，获得无氧化、光亮的切割断面。需要非常高的气压。 |
高反射材料（铜、黄铜） | 较大孔径 | 大孔径有助于降低气体在喷嘴内的流速，减少因气流过快导致的压力波动，使切割过程更稳定，同时也能提供足够的保护。 |
精密细孔切割 | 小孔径 (如 φ1.0mm, φ1.2mm) | 小孔径气体更集中，适合切割细小的孔和复杂图形，精度高，热影响区小。 |
这是一个普遍适用的经验法则。
板材厚度 | 推荐喷嘴孔径 | 原理与说明 |
薄板 (< 3mm) | 小孔径 (如 φ1.2mm, φ1.5mm) | 薄板需要集中的能量和气流，避免过度烧损和热变形。小孔径气体流速快，冲击力强，能快速吹走少量熔融物。 |
中厚板 (3mm - 10mm) | 中等孔径 (如 φ1.5mm, φ2.0mm) | 平衡气流速度和流量。既有足够的速度吹走较多熔融物，又能保证足够的流量来冷却和保护。
|
厚板 (> 10mm) | 大孔径 (如 φ2.5mm, φ3.0mm, φ4.0mm) | 厚板切割产生大量熔融金属，需要巨大的气体流量来将其排出。大孔径能提供充足的流量，避免因气流不足导致挂渣、切不透等问题。 |
简单记忆：薄板用小嘴，厚板用大嘴。
气体动力学是核心。
· 小孔径喷嘴：
· 特点： 在相同气压下，气体流速快，但流量小。
· 适用： 需要高冲击力而非大流量的场景，如碳钢氧气切割、薄板切割。
· 大孔径喷嘴：
· 特点： 在相同气压下，气体流速慢，但流量大。
· 适用： 需要大流量“冲刷”而非高冲击力的场景，如不锈钢氮气切割、厚板切割。
重要提示： 更换喷嘴孔径后，必须重新校准和设置气体压力。用大孔径的参数去驱动小孔径喷嘴，会导致气流紊乱；反之，则气体流量不足。
· 经验公式： 最佳喷嘴高度 ≈ (0.5 ~ 1.5) × 喷嘴孔径
· 小孔径喷嘴： 高度较低（如 0.8 - 1.5mm），保持气体集中。
· 大孔径喷嘴： 高度较高（如 1.5 - 3.0mm 或更高），避免喷嘴与板材或熔渣碰撞。
电容调高器会自动维持这个高度，但设置正确的初始高度和穿孔高度至关重要。
· 单层喷嘴：
· 结构： 气体直接从单一通道喷出。
· 优点： 气流集中，速度快，成本低。
· 适用： 主要用于碳钢氧气切割，能获得最好的切割质量和速度。
· 双层喷嘴：
· 结构： 有内外两层气流。中心气流是高压切割气，外层环状气流是低压保护气。
· 优点：
1. 更好的聚焦镜保护： 外层气流形成保护屏障。
2. 切割更稳定： 特别是对高反射材料和厚板，能稳定电弧，防止回火烧伤喷嘴和镜片。
3. 改善断面质量： 对于不锈钢氮气切割，能获得更光亮的断面。
· 适用： 不锈钢/铝合金氮气切割、高反射材料切割和厚板切割的首选。
一个损坏或不洁的喷嘴会彻底毁掉你的切割效果。
1. 定期检查： 每天开始工作前，检查喷嘴口是否有凹坑、划痕、圆度不佳或熔渣附着。哪怕微小的损伤也会扰乱气流。
2. 正确清洁： 使用专用的喷嘴通针或木质牙签进行清理，严禁使用金属针等硬物，以免划伤内壁。
3. 及时更换： 一旦发现喷嘴有无法清理的污垢或任何形式的损伤，请立即更换。喷嘴是易损件，成本不高，不要因小失大。
1. 明确任务： 要切什么材料？（碳钢/不锈钢/铝…）多厚？（1mm/10mm/20mm…）用什么气体？（O₂/N₂/Air）
2. 初步筛选：
· 碳钢 + 氧气 → 优先考虑单层喷嘴，根据厚度选孔径（薄：1.2/1.5， 中厚：1.5/2.0， 厚：2.0/2.5）。
· 不锈钢/铝 + 氮气 → 优先考虑双层喷嘴，根据厚度选孔径（薄：2.0， 中厚：2.5/3.0， 厚：3.0/4.0/5.0）。
3. 参考设备手册/数据库： 现代激光切割机都有工艺参数库，里面会针对不同材料、厚度推荐喷嘴型号和对应的气压、功率、速度等参数。这是最快捷、最可靠的方法。
4. 上机测试与优化：
· 安装选好的喷嘴，并设定正确的喷嘴高度。
· 调用或手动设置推荐的切割参数（功率、速度、气压）。
· 进行试切，重点观察：
· 断面质量： 是否光滑、垂直？
· 底部挂渣： 是否容易清除？挂渣多说明气压或速度可能不合适。
· 尖角质量： 是否过烧？
· 根据试切结果，微调气压和速度，直到达到最佳效果。
最后记住：没有“万能”的喷嘴。 优秀的操作员会根据不同的加工任务，熟练地选择和更换喷嘴，这是实现高效、高质量激光切割的关键技能之一。
